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轴类零件自动表面缺陷检测设备原理介绍

一、轴类零件自动检测设备介绍

轴类零件自动检测设备,集光、机、电、软件、硬件、智能图像处理等先进技术于一体,利用区域搜索、轮廓特征匹配、目标预定位、区域选取、边缘提取、模糊运算等算法实现人工智能,高效率高精度实现轴类零件参数测量,让轴参数测量过程变得简单,高效,精准,为业界提共了旋转体零件更有效的检测方法,满足工业抽检与大批量检测的需要。提升产品质量。

二、轴类零件自动检测设备产品特点

1.数据详实,单次测量任务数可多达200个尺寸类型。

2.适用面广,适用于多种轴零件类型,只要直径和长度满足仪器测量范围。

3.效率提升,例如200mm长,50个任务参数的轴零件,测量时间约60秒。

4.界面友好,人机交互式界面,有即时提示功能,无任何编程。

5.数据权威,无需人工参与,不受主观影响,测量结果稳定可靠。

6.简单易用,不定位原点,不对焦、不调光,测量条件恒定

7.方便查询, 所有测量结果均保存在Access数据中,可随时查询。

8.操作方便,零件夹装后,一键式操作。

9.测量数据以EXCEL格式输出或客户指定的格式输出,方便统计分析。

10.判定清晰,测量结果直接标注在图像上,并以不同色彩区分合格与不合格。

二、应用领域

轴类零件自动检测设备系统用于旋转体零件的非接触测量,可取代传统的轮廓投影仪、影像测量仪、显微镜等非接触测量,也可取代千分尺、卡尺等接触式测量,为业界提供了旋转体零件更有效的检测方法。测量对象包括下图所示的各种旋转体:

三、工作原理

轴类零件自动检测设备采用双远心光路,背光源照明,高分辨率面阵CCD相机成像,并通过电动滑台定位,以及高精度图像拼接,获取全轴高质量图像;系统通过智能区域定位、亚像素边缘提取等算法获得工件几何形状信息并进行统计分析与报告输出。

1、成像系统

采用高亮度绿色平行光对工件进行照射,经双远心镜头在高分辨率CCD相机靶面成像。平行背光源与非平行背光源相比,可大幅提高图像边缘的梯度。双远心镜头利用远心光路成像,有效克服物距、像距对成像大小的影响,确保系统测量精度。

轴为零件自动影像测量仪双远心镜头

大景深,景深内成像均匀

采用高亮度绿色远心光源对零件进行照射,经双远心镜头在高分辨率CCD相机靶面成像。远心光源与普通光源相比,可大幅提高图像边缘的梯度,有利于轮廓亚像素,提升测量精度。

2、运动控制系统

轴类零件自动检测设备采用精密电动平移台,通过平台移动实现全轴图像的获取。本系统对平移台进行严格标定,图像拼接时进行相应补偿,确保定位精度,从而实现长度尺寸的高精度测量。

对于细长型轴类零件,需利用平移台移动零件进行多次拍照,然后进行图像拼接,才能获得较高测量精度。平移台的定位精度直接影响图像的拼接,进而影响纵向长度尺寸的测量精度。

轴类零件自动检测设备,采用进口直线导轨、高精度光栅尺,构成闭环运动控制系统,达到微米级的定位精度。

视觉检测自动化集成专家